Tembeldamine (tuntud ka kui pressimine) on protsess, mille käigus asetatakse lame lehtmetall kas tooriku või rulli kujul stantsimispressi, kus tööriista ja matriitsi pind moodustavad metalli võrgukujuliseks.Täppisvormi kasutamise tõttu võib tooriku täpsus ulatuda mikronini ning kordustäpsus on kõrge ja spetsifikatsioon on ühtlane, mis võib augupesa, kumera platvormi ja nii edasi välja lüüa.Stantsimine hõlmab mitmesuguseid lehtmetalli vormimise tootmisprotsesse, nagu stantsimine masinpressi või stantsimispressi abil, tühjendamine, reljeeftrükk, painutamine, ääristamine ja mündimine.[1]See võib olla üheetapiline toiming, kus iga pressi liigutus annab lehtmetallist detailile soovitud kuju või võib toimuda mitme etapi kaudu.Progressiivsed stantsid söödetakse tavaliselt terasrullilt, pooli lahtikerimiseks mõeldud rullilt sirgendajale, et spiraal tasandada, ja seejärel sööturisse, mis suunab materjali etteantud etteandepikkusega pressi ja stantsi.Sõltuvalt osa keerukusest saab määrata jaamade arvu matriitsis.
1.Tüübid tembeldamise osad
Tembeldamine liigitatakse peamiselt protsessi järgi, mille saab jagada kahte kategooriasse: eraldamisprotsess ja vormimisprotsess.
(1) Eraldamise protsessi nimetatakse ka mulgustamiseks ja selle eesmärk on eraldada stantsimisosad lehelt mööda teatud kontuurjoont, tagades samal ajal eraldussektsiooni kvaliteedinõuded.
(2) Vormimisprotsessi eesmärk on lehtmetalli plastiline deformatsioon ilma tooriku purunemiseta, et saada tooriku soovitud kuju ja suurus.Tegelikus tootmises rakendatakse töödeldavale detailile sageli mitmesuguseid protsesse.
2.Tembeldavate osade omadused
(1) Tembeldavatel osadel on suur mõõtmete täpsus, ühtlane suurus ja hea vahetatavus stantsiosadega.Üldiste montaaži- ja kasutusnõuete täitmiseks ei ole vaja täiendavat töötlemist.
(2) Üldjuhul külmstantsimise osi enam ei töödelda või on vaja ainult väikest lõikamist.Kuumstantsimisdetailide täpsus ja pinnaseisund on madalamad kui külmstantsimisdetailidel, kuid need on siiski paremad kui valandid ja sepised ning lõikekogus on väiksem.
(3) Tembeldamise protsessis, kuna materjali pind ei ole kahjustatud, on sellel hea pinnakvaliteet ning sile ja ilus välimus, mis tagab mugavad tingimused pinna värvimiseks, galvaniseerimiseks, fosfaadimiseks ja muuks pinnatöötluseks.
(4) Tembeldamise osad on valmistatud tembeldamise teel madala materjalitarbimise eeldusel, osade kaal on kerge, jäikus on hea ja metalli sisemine struktuur on pärast plastilist deformatsiooni paranenud, nii et materjali tugevus. stantsimisosad on täiustatud.
(5) Võrreldes valandite ja sepistega on stantsimisdetailidel õhukesed, ühtlased, kerged ja tugevad.Stantsimisel saab toorikud saada kumerate ribide, lainetuste või äärikutega, et parandada nende jäikust.Neid on teiste meetoditega raske teha.
Postitusaeg: 28. juuli 2022